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在壓鑄純鋁過程中，模具材料的選擇至關重要。由于純鋁壓鑄過程中模具需承受較高溫度，這往往導致模具退火，進而產生塌模和龜裂現象，并增加了模具粘料的風險。有用戶反饋，在使用某些模具鋼（如2344）時遇到了粘料問題。

對于無運水冷卻的鋁合金、純鋁、氧化鋁及銅壓鑄模具，模具溫度極高，更易出現抗熱疲勞龜裂紋，從而縮短模具壽命。因此，在選擇模具鋼時，應優先考慮耐熱性能、抗熱疲勞性能及高溫強度優異的材料。

基于模具性能需求和過往經驗，推薦使用T403耐熱模具鋼。T403模具鋼含有高比例的耐熱合金元素鉬（Mo），其耐熱性和穩定性顯著提高，硬度范圍適中（HRC50-54）。在模具使用壽命內，T403模具鋼能有效避免塌模和開裂問題，且經過修復后，模具壽命不減，背面硬度保持穩定。

T403模具鋼采用先進的冶煉工藝，純凈度高，有害雜質含量低，增強了晶粒結合強度，降低了高溫下晶界出現裂紋的傾向。因此，該模具鋼在高溫下表現出良好的抗龜裂性能，不易產生細微裂紋。

T403模具鋼具有優異的高溫強度，用于純鋁壓鑄時，模具硬度不會下降，能有效避免抗熱疲勞龜裂問題，從而延長模具的整體使用壽命。