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在沖壓3mm厚軸承支架的復合模具應用中，原先采用的Cr12MoV模具鋼雖然硬度達到HRC58，但模具在使用過程中頻繁開裂，導致無法繼續使用復合模具工藝，只能改用效率較低的單沖模生產方式。單沖模生產方式將原本復合模具一次完成的工序拆分為多個步驟，從而降低了生產效率。

為了提高沖壓效率，開始嘗試使用GT30模具鋼制作復合模具。實際應用結果顯示，GT30模具鋼在韌性方面表現良好，采用GT30制作的復合模具未再出現開裂問題。

使用Cr12MoV制作的復合模具在兩三萬次的沖壓后就出現開裂報廢的情況。盡管也嘗試過使用DC53等其他模具鋼材料，但同樣未能解決開裂問題。由于復合模具包含大量線割加工的孔，每套模具的線割費用較高，頻繁開裂導致模具制作成本大幅增加。

改用單沖模后，雖然能夠維持生產，但生產效率明顯下降，影響了產品的市場競爭力。而使用GT30模具鋼制作的模具，已經成功沖壓了20多萬個產品，且未出現開裂現象。與Cr12MoV相比，GT30模具鋼不僅顯著延長了模具壽命，還節省了因模具開裂而需要重新線割的費用。

GT30模具鋼在使用過程中即使出現磨損，也可通過修復繼續使用，進一步降低了生產成本。