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針對厚度介于1.2至2.5毫米之間的冷軋板進行沖孔作業，當沖速達到每分鐘70次，日沖次約10萬次時，模具材料的選擇變得尤為關鍵。過去，有客戶曾嘗試使用所謂的“進口SKH-9和DC53”材質制成的搓絲板報廢模具作為沖頭，但這些沖頭在使用不久后便出現了單邊崩裂的問題，導致模具壽命顯著縮短。

為解決這一問題，有客戶嘗試采用了另一種DC53淬火預硬料，并發現其性能明顯優于之前所使用的進口搓絲板DC53和SKH-9。這一發現打破了人們對于進口模具材料性能的固有認知。

在沖壓模具領域，存在著一種普遍誤解，即認為進口模具材料如DC53和SKH-9因其進口身份，必然具備良好的耐磨性和韌性。然而，這種看法并不準確。盡管這些材料的進口身份無誤，但在搓絲板模具中的實際使用效果并不理想。這主要是由于搓絲板模具的設計更側重于耐磨性，而對沖擊韌性的要求相對較低。因此，在制造過程中，為了提高耐磨性，模具的硬度通常會提高1-2度，但這可能導致模具鋼材組織轉化不充分，晶粒粗大，進而降低模具鋼的韌性，增加模具崩裂的風險。

長期使用后的搓絲板模具會出現晶粒疲勞，鋼材內部應力增大，這也是導致模具崩裂的重要因素。

在選擇適合冷軋板沖孔作業的模具材料時，需要綜合考慮耐磨性和韌性，避免單一追求硬度而導致模具崩裂問題的發生。