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在反向沖壓1.4毫米厚的鐵料作業中，采用硬度為HRC58的Cr12MoV模具鋼可能會遇到快速磨損問題。這種磨損多為磨粒磨損，要求模具鋼具有高硬度及豐富的硬相碳化物以增強耐磨性。

Cr12MoV作為高碳高鉻型冷作模具鋼，盡管碳化物含量充足，但在HRC58硬度下可能不足以抵抗此類磨損。因此，為提高耐磨性，可考慮選用D2或DC53這類同樣屬于高碳高鉻型的冷作模具鋼，并確保其硬度達到HRC60以上，從而提供更佳的耐磨性能。

Cr12MoV模具鋼在線切割后可能產生較大變形，這主要由以下幾個因素造成：

冶煉工藝：不良的冶煉工藝可能導致有害雜質和非金屬夾雜物增多，這些夾雜物與鋼材基體的熱脹冷縮系數不同，熱處理過程中易引發變形。

組織偏析：鍛造比不足可能引起嚴重的組織偏析，導致熱處理后硬度分布不均，進而增加線切割后的變形量。

熱處理工藝：熱處理不充分，內應力未能有效消除，也是造成線切割后變形量大的一個重要原因。

相對而言，采用純凈度高、組織均勻且熱處理工藝得當的Cr12MoV模具鋼，在線切割后的變形量會大幅減少。

在沖壓0.5毫米厚的304不銹鋼的案例中，使用DC53模具鋼相較于Cr12MoV模具鋼能顯著提升沖頭壽命。實驗數據顯示，采用DC53模具鋼的沖頭在經歷一次磨削后能沖壓3萬件產品，而使用Cr12MoV模具鋼的沖頭在沖壓不到1萬件產品后即需更換。這表明，在沖壓0.5毫米厚的304不銹鋼時，DC53模具鋼能將沖頭壽命延長2至3倍。