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鈦合金材料因其獨特的物理特性，對沖壓模具的耐磨性能提出了極高的要求。在沖壓鈦合金薄片的生產過程中，若使用傳統的模具鋼材料，如DC53，可能會遇到模具快速磨損的問題。即便生產數量僅為約1萬片，刀口和沖頭也可能因磨損而需要頻繁修模，這不僅嚴重影響了生產效率，還難以滿足交貨期的要求。

針對鈦合金材料的沖壓作業，模具材料的選擇至關重要。為了確保模具的耐磨性能，至少應選擇硬度達到HRC62-64的高速鋼材料，例如SKH-9或SKH-51等。這些高速鋼材料以其出色的耐磨性而著稱，能夠顯著提高模具的使用壽命。

如果追求更高的耐磨性能，可以考慮使用硬度為HRC64-66的粉末高速鋼材料，如TPM4或PM23等。這些粉末高速鋼材料在耐磨性能上更為卓越，能夠進一步延長模具的使用壽命，減少修模次數，從而提高整體生產效率。

高速鋼和粉末高速鋼的初始成本可能高于傳統模具鋼材料，但從長遠來看，其卓越的耐磨性能所帶來的經濟效益是顯而易見的。通過減少修模次數和提高生產效率，不僅能夠避免因頻繁修模導致的生產延誤，還能夠降低生產成本，提升整體經濟效益。

對于鈦合金這類對耐磨性能要求極高的材料，選擇高性能的模具鋼材料是提升生產效率和經濟效益的明智選擇。在實際應用中，應根據具體生產需求和預算情況，合理選擇適合的模具鋼材料，以確保沖壓作業的順利進行和模具的耐用性。