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在沖壓3.5毫米厚的5CrV或75Cr1高碳鋼熱軋板（硬度約為30）時，若使用Cr12MoV模具鋼，可能會遇到模具崩角、開斷和裂紋等問題，這些問題表明Cr12MoV模具鋼在此應用場景下的抗崩裂性能存在不足。

在類似的厚板硬料沖壓作業中，模具鋼的選擇對模具壽命有著顯著影響。例如，在沖壓4至5毫米厚的Q235材料時，通過升級模具鋼材料并應用專業的熱處理技術，模具壽命實現了顯著提升。具體來說，將市場通用的模具鋼升級到經過特定熱處理的DC53后，模具壽命從原先的2萬件提高到了7萬件，增長了3倍。

在沖壓2.7毫米厚、硬度為HRC40的不銹鋼圓墊圈時，DC53模具鋼也展現出了出色的抗崩裂性能和耐磨性，模具壽命顯著提高。

對于3.5毫米厚的平墊圈沖壓作業，我們推薦選用DC53模具鋼，并結合專業的熱處理技術。這種組合能夠提供足夠的抗崩裂性能，有效避免模具在沖壓過程中出現崩角、開裂等問題，從而確保沖壓過程的穩定性和模具的耐久性。通過合理的模具鋼選擇及熱處理，可以顯著提升模具壽命，降低生產成本。