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在對0.9至1.7毫米厚的60Si2Mn彈簧鋼進(jìn)行沖壓加工時(shí)，若使用某些傳統(tǒng)模具鋼（如Cr12MoV和DC53）出現(xiàn)崩裂問題，則需考慮選用抗崩裂性能更佳的模具鋼材料。60Si2Mn彈簧鋼因其高碳含量和硬度，對沖壓模具的材質(zhì)有著較高的要求，尤其是在處理1.0毫米以上的厚板時(shí)更為顯著。

以下是三種建議的模具鋼選材方案：

1.高性能模具鋼：若模具成本預(yù)算允許，可選擇一種抗崩裂性能卓越的模具鋼。這種鋼材的硬度范圍通常在HRC58-60之間，其抗崩裂性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼和某些冷作模具鋼，特別適用于高硬度、高應(yīng)力工況下的沖壓作業(yè)。

2.性價(jià)比優(yōu)選模具鋼：若成本有所限制，可考慮選擇一種硬度達(dá)到HRC60-61的模具鋼。這種鋼材的抗崩裂性能相較于某些傳統(tǒng)模具鋼提高了一倍，且在性能上實(shí)現(xiàn)了顯著提升，但售價(jià)并未隨之大幅增加，因此具有較高的性價(jià)比。在實(shí)際應(yīng)用中，這種模具鋼在沖壓高碳鋼時(shí)表現(xiàn)出色。

3.高端粉末高速鋼：對于追求極致性能且預(yù)算較為寬裕的情況，可考慮選擇一種硬度高達(dá)HRC64-66的粉末高速鋼。這種鋼材兼具出色的抗崩裂性能和耐磨損性能，但價(jià)格相對較高，需根據(jù)具體情況權(quán)衡成本效益。

在選擇模具鋼時(shí)，應(yīng)綜合考慮材料性能、成本預(yù)算以及實(shí)際工況需求，以找到最適合的模具鋼材料，確保沖壓加工的順利進(jìn)行和模具的使用壽命。