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硬質合金銅材鍛壓模具底模斷裂原因分析
發布時間:2025-02-27 09:37:37 瀏覽:

硬質合金作為銅材鍛壓模具的底模材料時,出現了從中間劈裂的斷裂現象。這一問題的產生主要由以下兩個關鍵因素共同作用:


硬質合金以其出色的耐磨性而廣受青睞,若能有效防止開裂,其耐用性將非常顯著。然而,在實際應用中,情況并不總是如此理想。


銅材具有良好的流動性,在模具型腔內流動時會對模具表面產生一定的磨損。雖然這種磨損通常并不嚴重,但銅材的高流動性也意味著,一旦模具表面存在微小縫隙或裂紋,銅材便可能滲透其中并逐漸積累。隨著時間的推移,這種滲透會導致模具內部壓力增大,進而引發模具開裂。


銅材鍛壓模具需要具備良好的強度和韌性,以防止開裂和過度磨損。在這種情況下,對韌性的需求甚至超過了耐磨性。因為模具一旦產生細小裂紋,開裂的風險便會顯著增加。


硬質合金雖然耐磨,適合用作鍛壓模具的底模材料,但在長期承受擊打的過程中,難免會產生微小裂紋。這些裂紋一旦形成,就可能成為銅材滲透的通道,最終導致模具因內部壓力增大而開裂。


對于銅材螺栓六角鍛壓模具的底模材料選擇,模具鋼可能是一個更為合適的選擇。模具鋼具有更強的抗沖擊韌性,能夠有效降低開裂風險。在選用模具鋼時,應優先考慮那些具備優異抗開裂性能的型號,如DC53、LD、GT30、TS580等。這些模具鋼的硬度通常在HRC56-62之間,既耐磨又抗開裂,能夠滿足銅材鍛壓模具的使用需求。

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