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針對(duì)沖壓10mm厚度鐵板的需求，模具及沖針材質(zhì)的選擇成為確保作業(yè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在實(shí)際應(yīng)用中，一些常見的模具鋼材料，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53及SKH-51等，均存在易崩裂的問題。即便是高成本的粉末高速鋼，也無法滿足此類沖壓作業(yè)對(duì)模具耐用性的高要求，模具與沖針往往在短時(shí)間內(nèi)便出現(xiàn)開裂或斷裂。

分析發(fā)現(xiàn)，以往選材時(shí)可能過于注重模具鋼的耐磨性，而忽視了在沖壓厚鐵板過程中，模具鋼的抗崩裂性能同樣至關(guān)重要。

理想的模具鋼材質(zhì)應(yīng)具備出色的抗崩裂性能，同時(shí)兼顧良好的耐磨性。GT30模具鋼便是一種符合這些要求的優(yōu)質(zhì)材料。

GT30模具鋼的韌性顯著優(yōu)于高速鋼SKH-9，是D2的兩倍。這一特性使其能夠有效解決D2、DC53、SKD11及SKH-9等高硬度模具鋼在厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓及冷鐓模具中常見的崩裂問題。

在10mm鐵板沖壓作業(yè)中，采用GT30模具鋼不僅能夠成功避免模具開裂，還能顯著延長模具的使用壽命，提升整體作業(yè)效率。