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壓鑄模具因需直接與金屬在高溫高壓環(huán)境下接觸進行成形，故需具備優(yōu)異的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、出色的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。3Cr2W8V鋼作為一種過共析鋼，在鍛造后可形成所需形狀，并通過其合金元素導(dǎo)致共析點偏移，形成過共析結(jié)構(gòu)。以下是該鋼的熱處理工藝概述：

不完全退火處理：針對鍛造后的毛坯，旨在均勻化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低硬度，為后續(xù)切削加工和最終熱處理奠定組織基礎(chǔ)。具體工藝包括將毛坯隨爐加熱至830～850℃，保溫至內(nèi)外均勻受熱后，以40℃/h的速度冷卻至600℃，隨后出爐空冷。退火后的組織結(jié)構(gòu)為珠光體與碳化物混合，硬度范圍在207～255HB之間。

淬火與回火溫度選擇：淬火溫度的選擇需根據(jù)壓鑄模的使用條件來確定。提高淬火溫度能顯著提升鋼的熱硬性，但導(dǎo)熱性會相應(yīng)下降。實驗表明，在1100℃淬火與550℃高溫回火條件下，硬度達到峰值。加熱速率通常為0.3～0.4min/mm。因此，淬火與回火溫度的選擇需根據(jù)模具的具體需求進行權(quán)衡。

一般而言，對于要求高韌性和高強度的模具，建議選擇較低的淬火溫度范圍（1050～1100℃）；而對于需要高熱硬性的模具，則采用較高的淬火溫度（1100～1150℃），常用油冷方式獲得馬氏體、少量殘余奧氏體和粒狀碳化物的組織。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，為防止開裂，可采用350℃等溫淬火。對于小型模具，推薦在560～580℃進行一次或多次分級淬火，隨后空冷，并在出爐后適當預(yù)冷以減小變形。