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沖壓模具的鋼材種類繁多,合理選擇鋼材對于確保模具壽命至關重要。常見的沖壓模具鋼材包括Cr12、Cr12MoV、D2、DC53、SKD11、2379、2510、DF2、SKH-9、ASP23、ASP60以及鎢鋼等。
在選擇沖壓模具鋼材時,應依據模具的具體性能要求進行考量。以下是一些基本的選材原則:
1.低精度、低速、薄軟材料模具:對于模具壽命要求不高、沖速較慢、被沖壓原材料厚度小于1mm且沒有硬度的模具,如銅片、馬口鐵等,可以選擇相對經濟的冷作模具鋼,如Cr12、Cr12MoV或2510。
2.高精度、長期使用、薄軟材料連續沖壓模具:當模具精度要求較高、需長期使用、為連續沖壓模具,且被沖壓原材料厚度約為1mm、沒有硬度時,如銅片、馬口鐵、鍍鋅板等,可選用Cr12MoV、D2、SKD11或DC53冷作模具鋼制造模板。沖頭材料可以考慮使用DC53、SKH-9或鎢鋼。
3.高精度、長壽命、厚硬材料連續沖壓模具:對于模具精度要求極高、模具壽命需求長、為連續沖壓模具,且被沖壓原材料厚度超過1mm、具有一定硬度時,如鐵片、Q235、厚鍍鋅板、不銹鋼等,推薦使用D2、SKD11、DC53或2379冷作模具鋼制造模板。沖頭材料則更適合采用DC53、SKH-9、ASP23或ASP60等高性能材料。
在選擇沖壓模具鋼材時,需綜合考慮模具的精度要求、使用壽命以及被沖壓材料的特性,以確保模具的性能和壽命達到最佳狀態。