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在精沖42CrMo材料，厚度為5.0mm的工況下，當前常用的DC53和D2模具鋼出現(xiàn)了拉傷和崩裂問題。這種厚板精沖工藝對模具的抗崩裂性能要求極高，因為產(chǎn)品需要光亮帶，模具間隙小，且產(chǎn)品形狀包含尖角和窄邊，這些都增加了模具崩角和開裂的風險。因此，選擇具備優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼材料是提升模具壽命和沖壓效果的關(guān)鍵。

DC53和D2作為高碳鋼，其抗崩裂性能相對較弱，容易發(fā)生崩裂和粘?，F(xiàn)象，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)拉傷劃痕，無法滿足精沖的光亮帶要求。針對這一問題，推薦使用抗崩裂性能更強的模具鋼材料。

GT30模具鋼是一種值得考慮的選項，其抗崩裂性能優(yōu)異，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度達到HRC58-60，且韌性良好，不易碎裂。這款模具鋼能夠解決D2、DC53等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓等惡劣工況下容易出現(xiàn)的崩裂問題，顯著提升模具的使用壽命。

有實際應(yīng)用案例表明，采用GT30模具鋼精沖6mm厚的Q235材料，產(chǎn)品具有細長窄邊和尖角結(jié)構(gòu)，原先使用的DC53和SKD11模具鋼頻繁出現(xiàn)崩裂和磨損拉傷問題，需要頻繁修模。而改用GT30模具鋼后，模具壽命大幅提升，連續(xù)使用9個月，沖壓了約250000個產(chǎn)品，模具刀口未出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。