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在低速無油裁切1.6毫米厚的5052鋁薄板時(shí)，模具鋼的選擇至關(guān)重要。

裁切鋁材過程中，模具常面臨粘鋁屑和產(chǎn)品起毛刺的問題。這些問題往往不是由于模具鋼的耐磨性不足，而是由于模具鋼中存在的微觀細(xì)微裂紋和碳化物偏析缺陷所致。這些缺陷為沖壓過程中掉落的鋁屑提供了空間，從而加劇了粘鋁現(xiàn)象，并導(dǎo)致沖切面劃痕。

為有效解決模具粘鋁問題，需選擇無細(xì)微裂紋的模具鋼。

鑒于無油沖切對模具的磨損尤為嚴(yán)重，且鋁材厚度為1.6毫米，需選用硬度高、耐磨性好的模具鋼。

基于不粘料、高硬度、高耐磨性的需求，推薦使用PM23粉末高速鋼。

PM23粉末高速鋼的硬度高達(dá)HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性明顯優(yōu)于SKH51高速鋼。由于采用粉末冶煉工藝，PM23粉末高速鋼消除了碳化物偏析缺陷，因此具有不粘料和強(qiáng)韌性好的特點(diǎn)。在無油沖壓1.6毫米厚的5052鋁板時(shí)，PM23粉末高速鋼表現(xiàn)出不粘鋁、耐磨的特點(diǎn)，可持續(xù)使用。然而，其成本相對較高。