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SK5是一種高碳鋼，硬度較高，對模具的磨損較為嚴重。加之其作為淬火硬料，硬度可達HRC45，進一步加劇了模具的磨損問題，同時增加了模具崩裂的風險。此外，SK5材料的厚度通常限制在1mm以下，超出此范圍則難以進行沖壓加工。

鑒于SK5材料的這些特性，粉末高速鋼PM23被視為一種理想的模具材料。PM23采用先進的粉末冶煉工藝生產，有效消除了碳化物偏析和微觀細微裂紋，從而避免了粘模劃傷產品的問題，并顯著提升了模具鋼的抗崩裂性能。同時，PM23的合金總量增加，硬度范圍達到HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性約為普通熔鑄高速鋼SKH51的2至3倍。

以沖壓0.35mm厚SK4硬料（硬度560HV）為例，使用SKH51高速鋼時，沖頭容易出現磨損和崩裂。而改用PM23粉末高速鋼后，模具能夠一次性沖壓大量產品而不發生崩角，成功解決了崩裂和磨損問題，大幅提升了生產效率。

對于需要沖壓HRC46度SK5材料的場景，推薦使用PM23粉末高速鋼作為模具材料，以降低修模頻率，提高生產效率。