寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱“寶鋼股份”）是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合...
針對壓鑄模具粘模問題，以下因素需綜合考慮：
模具設計斜度是否足夠，斜度不足可能導致粘模現(xiàn)象。
模具所使用的脫模劑是否合適。
鋁合金原材料中的雜質(zhì)含量，雜質(zhì)過多可能引發(fā)粘模。
模具硬度是否達標，提高硬度有助于減少粘模，但需確保模具性能不受影響。
模具鋼的純凈度，雜質(zhì)含量過高可能增加粘模風險。
從模具鋼的角度分析壓鑄模具粘模的原因及應對措施如下：
一、壓鑄模具粘模原因分析
壓鑄模具鋼出現(xiàn)粘模的原因主要在于模具鋼中含有低熔點的雜質(zhì)，如銅、鋅、鋁以及非金屬物質(zhì)如氧、磷、硫、氮等。這些低熔點雜質(zhì)在模具型腔中分布，無法承受高溫合金的沖刷，導致粘模。
二、解決壓鑄模具粘模的方法
為有效避免壓鑄模具粘模，關鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除低熔點雜質(zhì)。部分廠商采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導致模具鋼中雜質(zhì)多，特別是硫含量高，增加了粘模風險。而采用先進的煉鋼技術，如氣氛保護電渣爐煉鋼，可以生產(chǎn)低硫模具鋼，顯著降低粘模現(xiàn)象。因此，選擇高純凈度的模具鋼是減少壓鑄模具粘模的有效方法
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