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Cr12MoV和D2均歸類為高碳高鉻型冷作模具鋼，因其卓越的耐磨性和可達HRC58-61的淬火硬度，在五金沖壓模具、模板及沖頭材料領域具有廣泛應用。兩者合金成分的不同導致了它們在性能上的主要差異，具體如下：

耐高溫合金元素含量：相較于Cr12MoV，D2模具鋼中的耐高溫合金元素鉬（Mo）含量更高，約為Cr12MoV的2-3倍。這一差異使得D2模具鋼具備更優的抗高溫軟化性能，并在高速沖壓環境下展現出更佳的耐磨性。

耐磨合金元素含量：D2模具鋼中的耐磨合金元素釩（V）含量顯著高于Cr12MoV，大約是后者的3-4倍。這直接提升了D2模具鋼的耐磨性，通常達到Cr12MoV的3-6倍，從而可能延長模具的使用壽命。

煉鋼提純工藝：D2模具鋼在煉鋼提純方面相較于Cr12MoV表現出優勢，其純凈度更高。這降低了由D2模具鋼制成的產品出現品質問題的風險。

成本效益：雖然D2模具鋼的初始成本大約是Cr12MoV的兩倍，但考慮到其使用壽命通常是后者的3-6倍，從長期成本效益角度來看，D2模具鋼可能具有更高的性價比。