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電木粉注塑過程中模具的快速磨損和刮花是電木模具制造領域的一個普遍挑戰。傳統的T302模具鋼，即便經過淬火硬化至HRC50，仍難以承受電木粉注塑帶來的高摩擦，導致模具迅速磨損和刮花。嘗試采用硬度更高的冷作模具鋼，如Cr12MoV和DC53（硬度可達HRC55），雖然能在一定程度上減少刮花，但模具在生產周期中會出現變形，長度逐漸增長，問題依舊未能根本解決。

電木粉對模具的摩擦力大，T302模具鋼的耐磨性不足，使得模具易于受損。Cr12MoV和DC53雖然在耐磨性上有所提升，但在200℃的工作溫度下，其硬度會下降，無法長時間維持所需的耐磨性能，同時模具鋼的強度也隨之減弱，難以承受高壓注塑，導致模具變形。

特別是在電木模具的進膠口部位，使用T302模具鋼硬化后，模具容易發生塌陷。而采用鎢鋼雖然可行，但成本高昂且存在開裂風險。

據行業反饋，采用T302模具鋼制作的電木模具，往往在生產短時間內就會收到關于模具刮花的投訴，且模具在使用兩個月內通常需要返修，這已成為行業內的普遍現象。

為解決這一問題，采用特定工藝生產的模具鋼表現出色。這類模具鋼通過先進的冶煉技術（如氣氛保護電渣重熔爐冶煉），具有高純凈度和低硫含量，配合特定的合金成分和熱處理工藝，顯著提升了模具的性能。其主要特點包括：

1.優異的耐高溫性能，在600℃以下，模具硬度保持穩定。因此，在200℃的電木模具環境中，模具不會發生壓塌或變形。

2.高純凈度確保了模具鋼可以進行鏡面拋光至高光表面，不易被刮花。

3.硬度超過HRC55，保證了模具在電木注塑過程中的耐磨性，有效避免了刮花現象。