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注塑是一種用于工業生產造型的方法，廣泛應用于橡膠和塑料制品的制造。注塑工藝主要包括注塑成型模壓法和壓鑄法。注塑成型機是制造各種形狀塑料制品的關鍵設備，它利用塑料成型模具，通過注塑機和模具的共同作用來實現。以下是塑膠注塑模具注塑加工的主要步驟：

1.加熱與預塑化：

   在傳動系統的驅動下，螺桿將物料從料斗向前輸送并壓實。

   在料筒外加熱器、螺桿與機筒的剪切、摩擦作用下，物料逐漸熔融。

   熔融塑料在料筒頭部積聚，并在熔體壓力下，螺桿緩慢后退至預定的注射量。

2.合模與鎖緊：

   鎖模機構推動模板及其上的模具動模部分與定模部分合模，并鎖緊以確保足夠的夾緊力。

3.注射準備：

   合模完成后，注射座前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射與保壓：

   注射液壓缸施加高壓油，推動螺桿前移，將熔融塑料以足夠壓力注入模具型腔。

   由于塑料冷卻體積收縮，需對模具型腔內的熔體保持一定壓力，以補充物料，確保塑件的致密性、尺寸精度   和力學性能。

5.卸壓：

   當模具澆口處的熔體完全凍結后，進行卸壓操作。

6.注射裝置后退：

   卸壓后，螺桿旋轉并后退，為下一次加料和預塑化過程做準備。

   注：在某些情況下，注射座撤離模具主澆口的動作可能已取消，特別是對于成型流涎較嚴重的材料。

7.開模與頂出塑件：

   模具型腔內的塑件冷卻定型后，鎖模機構開模，并推出模具內的塑件。

   這些步驟共同構成了塑膠注塑模具注塑加工的基本流程。