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針對鋁材（如6061鋁）冷擠壓過程中凹模使用Cr12MoV材質易開裂的現象，以及TS580模具鋼是否需要額外進行TD處理以提高耐磨性的疑問，以下提供詳細分析與建議：

在鋁材冷擠壓作業中，模具需承受極大的壓力，因鋁材雖看似柔軟但流動性差，需外力推動方能完全填充模具型腔。這一過程易導致模具產生裂紋，尤其是考慮到鋁材具有較強的滲透性，即使是微小的裂紋也可能引發模具的嚴重開裂。

Cr12MoV作為高碳高鉻型萊氏體冷作模具鋼，其內部含有大量的共晶碳化物，這些碳化物表面可能隱藏著肉眼難以觀察到的細微裂紋。在鋁材流動過程中，這些裂紋易成為鋁材滲透的通道，進而加劇模具的開裂或崩缺現象。

TS580模具鋼作為一種中碳馬氏體鋼，具有組織均勻、無共晶碳化物的特點，加之其良好的固溶強化效果，使得模具具有較高的強度和韌性，從而能夠有效抵御開裂風險。

至于TD處理，其主要目的是提升模具表面的耐磨性和光滑度，以降低摩擦系數。然而，在冷擠壓過程中，由于金屬流動可能刮傷模具表面，且模具受力大易發生微變形，TD處理層（通常極薄）可能因此受到損傷，反而影響模具的整體性能。

在選擇鋁材冷擠壓模具材料時，應優先考慮那些韌性好、具有一定回彈性的模具鋼。實際應用案例顯示，采用TS580模具鋼替代LD模具鋼進行6061鋁材汽車零部件的冷擠壓生產，模具壽命得到了顯著提升，從原先的3000件延長至3萬件以上，同時產品的光潔度也得到了優化。

綜上所述，對于冷擠壓6061鋁材產品而言，選用TS580模具鋼不僅能夠顯著延長模具的使用壽命，還能提升產品的光潔度，特別是在解決冷擠壓模具開裂問題上，TS580模具鋼展現出了卓越的性能。