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熱鍛模具的材料選擇對于確保模具性能至關重要。T403、TS580和GT30這三種模具鋼，憑借其高韌性、高硬度及卓越的耐熱性能，成為了熱鍛模具領域的優選材料，完美契合了熱鍛模具對于耐熱性、韌性和硬度的高要求。

在深入討論熱鍛模具材料之前，了解熱鍛模具的常見失效模式至關重要。熱鍛模具的主要失效形式包括快速軟化磨損、龜裂和塌模，這些現象直接縮短了模具的使用壽命并降低了生產效率。這些失效往往源于模具耐熱性能的不足，導致其在短時間內軟化，強度下降，進而引發磨損、龜裂和塌陷。

傳統的熱鍛模具鋼，例如H13、HD、SKD61和T302等，由于耐熱合金鉬含量較低，熱處理后形成的碳化鉬組織數量有限，耐熱性能相對較差。同時，較高的鉻含量使得這些模具鋼在高溫下組織穩定性不佳，即紅硬性較差，加速了軟化磨損的過程。因此，采用這些傳統材料制作的熱鍛模具，通常只能承受3000-5000次模次的生產，隨后便需更換。

為了提升熱鍛模具的耐磨性、耐熱性和抗龜裂性能，關鍵在于提高模具鋼的紅硬性、增加耐熱合金鉬含量，并增強模具的硬度。T403、TS580和GT30這三種模具鋼正是針對這一需求而開發的高性能材料。