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鋁合金壓鑄模具出現龜裂現象時，選擇適當的模具鋼材質至關重要。模具鋼在高溫作業環境下軟化，導致其強度減弱，抗熱沖擊韌性降低，易于遭受侵蝕或撕裂。若模具鋼的導熱性能不佳，模具散熱緩慢，則在急劇的溫度變化下，熱脹冷縮效應顯著，進一步促進了裂紋的形成與擴展。

為提升熱作模具鋼的抗龜裂性能，所選用模具鋼應具備以下四個關鍵特性：高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導熱系數。具體而言，模具鋼需含有足夠的耐熱合金元素（如鉬Mo），以保持良好的抗高溫軟化性能；硬度應達到HRC50以上，確保模具強度；良好的韌性可以防止模具開裂；高導熱系數則有助于模具快速散熱，減少因熱脹冷縮引起的變形。

在眾多熱作模具鋼中，某些型號能夠較好地滿足上述要求。某些特定型號的模具鋼：

1）LG耐熱合金元素含量較高，與8418相似展現出良好的抗高溫軟化能力；

2）LG硬度范圍通常在HRC54-58之間，提供了足夠的模具強度；

3）LG韌性顯著，遠超DC53的韌性水平，即便在較高硬度下也能保持；

4）LG導熱系數高，使得模具在極端溫度變化下能快速散熱，熱脹冷縮幅度小。

采用LG模具鋼制造鋁合金壓鑄模具，具有以下優點：

1）薄壁細長型芯不易彎曲或斷裂，這對于薄壁鋁合金壓鑄模具尤為關鍵；

2）模具尺寸穩定性好，長時間使用仍能維持高精度，對精密模具至關重要；

3）模具抗龜裂能力強，有助于提升鋁合金產品的表面質量；

4）模具耐磨性能強，使用壽命長，滿足了模具制造者對耐用性的期望。