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沖頭斷裂的原因除了沖頭材質與設計因素外，還包括以下幾點：
1.硬度不當：沖頭硬度過高或材質選擇錯誤，需調整熱處理工藝或更換適宜材質。
2.定位不準確：材料定位不當導致沖孔時沖頭受力不均，需調整定位裝置或送料系統。
3.材料問題：材質不符合要求，造成角度偏差和尺寸不準確，需更換材料或調整間隙。
4.部件偏移：沖頭的固定部位（如夾板）與導向部位（如打板）發生偏移，需進行修正或重新加工以確保沖頭運動順暢。
5.固定不穩：沖頭固定不良，導致上下竄動，需重新固定以避免此類情況。
6.刃口不鋒利：沖頭刃口磨損，需重新研磨以保持鋒利。
7.閉合高度不當：閉合高度設置過低，沖頭切入模具過長，需調整閉合高度至適當位置。
8.模具調整不當：模具未調整到位，造成角度或尺寸偏差，需調整閉合高度或角度。
9.廢料堵塞：下模廢料堵塞導致沖頭斷裂，需擴大落料孔以保證廢料順暢排出。
10.成型件無圓角：成型件缺少必要的R角，需對成型件進行修圓角處理。
11.折刀高度不足：折刀高度不夠，折彎沖頭與折刀接觸長度不足，需增加折刀高度。
12.折彎速度過快：折彎過程中速度過快，導致根部變形，需調整速度控制，選擇適當的轉速。
13.結構設計不合理：折刀未固定于模板中，沖壓時產生間隙，需重新加工槽口，將折刀嵌入模板。
