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使用H13模具鋼進行熱鍛鐵料加工時，模具的壽命通常局限在3000至5000次之間。這一限制主要源于H13模具鋼中耐熱合金元素鉬（Mo）的含量較低，導致在高溫熱鍛環境下，其硬度迅速下降，進而引發模具過早出現塌陷和開裂問題，縮短了模具的使用壽命。

為了顯著提升熱鍛模具的壽命，可以考慮選用耐熱性能更為優異的模具鋼材料，如1.8433模具鋼。這種模具鋼通過特定的合金配比和冶煉工藝，在耐熱性、抗疲勞性和導熱性等方面表現出色，其耐熱性能和穩定性是H13模具鋼的2至3倍，硬度范圍達到HRC50-54。

采用1.8433模具鋼制作的熱鍛模具，在壽命周期內能夠有效避免塌陷和開裂兩大常見問題，且模具經過修復后，其壽命并不會因此縮減，直至模具報廢，其背面硬度依然保持穩定。

多家企業已驗證1.8433模具鋼在熱鍛模具中的卓越表現。

在熱鍛45鋼鋼扣時，使用1.8433模具鋼的模具壽命是H13模具鋼的3倍；在熱鍛法蘭盤時，模具壽命更是達到10000次以上，同樣遠超H13模具鋼。

1.8433模具鋼能夠有效解決熱鍛模具的塌陷和開裂問題，提高了自動化鍛造效率，降低了成本，對于熱鍛模具而言，選用1.8433模具鋼是一個明智的選擇。