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針對熱切邊模具鋼材的選擇問題，一位熱鍛切邊模具制造商曾面臨DC53模具鋼在加工2萬件產(chǎn)品后刀口崩缺的挑戰(zhàn)。隨后，他們采用了另一種模具鋼材料，結果在加工10萬件產(chǎn)品時未遇到崩裂問題，且刀口保持光亮無磨損。

在熱切邊工藝中，與冷切相比，所需的沖切力較小，大約僅為冷切的20%。因此，模具鋼材的硬度要求并不特別高，但對紅硬性，即高溫強度要求極高，以防止模具迅速軟化磨損。同時，模具鋼還需具備一定的韌性，以避免切刀崩裂。

熱切模具的磨損主要是熱磨損，而非摩擦磨損。提高模具硬度并不能有效提升熱切模具的耐磨性，而應通過提高紅硬性來增強模具的抗熱磨損能力。選擇紅硬性高、高溫強度好的模具鋼是提高熱切模具耐磨性的有效方法。

若選用H13模具鋼，可能會因硬度不足而迅速磨損；而DC53雖然硬度高，但韌性不足，容易導致崩缺。Cr12MoV作為冷作模具鋼，在高溫下硬度會迅速下降，因此也不適合用于熱切模具。

理想的熱切模具材料應具備高紅硬性和足夠的韌性。1.8566模具鋼便是一個優(yōu)秀的選擇，其耐熱性能與高速鋼相當，紅硬性好，能夠保持高溫強度。同時，1.8566模具鋼的硬度在HRC58-60之間，對于熱切模具來說已足夠，且其韌性是高速鋼SKH-9的4倍，不易崩缺。

采用1.8566模具鋼后，制造商發(fā)現(xiàn)即使在加工10萬件產(chǎn)品后，刀口也保持光亮無磨損，且未出現(xiàn)崩裂問題。這表明1.8566模具鋼在熱切邊應用中具有出色的性能。

因此，對于熱切邊模具鋼材的選擇，1.8566模具鋼無疑是一個值得考慮的選項。如果你的熱切模具也遇到崩缺或不耐磨的問題，不妨嘗試一下1.8566模具鋼。