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在現代工業生產范疇內，鋼板熱壓成型技術廣泛應用于多個領域。
熱壓成型模具作為此過程中的核心工具，其材料的選擇對模具性能及最終產品質量有著直接影響。

首先，熱作模具鋼是鋼板熱壓成型模具的常用選材之一，以H13鋼為例。H13鋼展現出良好的熱強度、熱疲勞抵抗力和韌性，能在高溫環境中維持較高的硬度和強度，承受熱壓過程中巨大的壓力和沖擊。其優異的淬透性確保了在大尺寸范圍內性能的一致性。經過適當的熱處理，H13鋼能滿足熱壓成型模具對硬度、強度和耐磨性的嚴格要求。

其次，鎢鉬系列熱作模具鋼同樣受到重視。
這類鋼材具備更高的熱穩定性和抗熱疲勞能力，在高溫條件下硬度下降緩慢，能夠長時間維持良好的工作性能。此外，良好的抗氧化性使其能有效抵御熱壓過程中產生的氧化，延長模具使用壽命。

另外，硬質合金也是可考慮的材料選項。
硬質合金憑借其極高的硬度和耐磨性，能夠承受高強度的摩擦和磨損，確保熱壓成型產品的尺寸精度和表面質量。然而，其成本相對較高，且韌性較低，使用時需謹慎操作。

在挑選鋼板熱壓成型模具材料時，需綜合考慮多個因素：熱壓溫度的影響，不同材料在不同溫度下的性能表現各異；模具的使用壽命需求，對于大規模長期生產，需選用更耐久的材料；以及成本效益，即在保證性能達標的前提下，選擇性價比高的材料。

綜上所述，鋼板熱壓成型模具的材料選擇需全面評估熱壓工藝需求、模具性能及成本等多個維度。合理的材料選擇能提升生產效率、確保產品質量，進而為企業創造更大的經濟效益 。